出貨作業
成品完成檢驗品檢判定合格放行後，會入庫到成品倉庫，倉管人員核對代號品名及數量後，再依客戶需求選擇配送，若是產品需要低溫保存，我們也可以低溫宅配方式出貨。
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出貨前核對
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貨運配送
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低溫宅配
貨運寄送原物料來時，倉管人員點收確認物品數量及品項是否正確
原/物料檢驗合格後入庫，並分類整齊擺放
ERP收料流程，標示、送檢、入庫，表單作業控制收料貨物品之各項作業流程
收料時給予每一原料物一組條碼，再發料時以掃條碼方式識別原物料的正確性，避免備錯料，亦可達到先進先出的原則
發完料由發料人員會同領料人員核對簽名確認。
成品完成檢驗品檢判定合格放行後，會入庫到成品倉庫，倉管人員核對代號品名及數量後，再依客戶需求選擇配送，若是產品需要低溫保存，我們也可以低溫宅配方式出貨。
品質第一、客戶優先
TSRB以能生產滿足市場需求的產品為前提，並確保產品為安全目標的一貫體制。
化粧品安全是一個具有普遍性且非常重要的課題。TSRB公司在所屬的生產工廠，皆徹底的實施產品質量管理，從選購每項原料(含客戶之供應品) 到批量化生產之間的全部過程，每一細節均實施嚴格的檢驗，公司全體同仁皆全心全力為產品的安全、安心及質量層層把關。
生產以資源控管系統(ERP)規劃與控管
TSRB接收新原、物料時會依公定書規範或原廠基準制定各原、物料的檢驗規格，後續依規格書(Raw Material Specification)展開嚴謹地抽驗與分析，採用符合允收標準之原、物料。此外，原料會依原廠建議的保管方式細心存放，使原料活性成分達到最安全有效的控管。
生產管理作業(ERP系統)
排定製造 / 包裝計畫 → 批次生產紀錄的發行
製造 / 分裝 / 包裝 → 生產技術人員依批次生產紀錄作記錄
並執行製程中檢查 / 線上品檢人員依規定抽樣
TSRB依每項產品分別制定調製作業標準書，讓生產過程能按標準化的參數投料、製造與生產。生產技術人員依發行的批次生產紀錄作製程中的檢查，並由線上品檢人員依規定抽檢生產後的半成品、成品作為品質的檢測與比對。
TSRB在乎您的產品品質，品檢人員除了抽檢生產後的半成品、成品作為品質的檢驗與比對，更會抽檢成品微生物以確保最終產品的安全性。成品完成後，品保人員會同時針對批次生產紀錄與檢驗成績書審批與查核，做為最終成品放行前的控管。
主管會定期查檢各單位人員的能力與資格，以持續的教育訓練提昇人力品質。
檢測儀器使用前必查檢是否在校正週期內，並依機器作業標準書做適合性測試，確保檢測數值的有效性。
各原料進廠後會依規格抽樣與查檢判定，確保原料的品質允收。本公司多達2000-3000項的原料，可調配出專屬於您的產品。
物料以亂數抽樣查檢，並以外觀品名、組裝適合性、密封性等檢測判定物料的適用性。
製造後的半成品，線上品檢會依規格要求做抽樣查檢。新產品第一批製造後，有專責人員定時觀察抽樣樣品並記錄，用以鑑別製造品質的穩定性。
半成品、成品的線上抽樣除了檢測還會依管理辦法執行封籤留樣，做為最終產品品質的鑑別與追溯依據。